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CT機(jī)想要正常運(yùn)轉(zhuǎn)離不開超導(dǎo)磁鐵，而超導(dǎo)磁鐵的核心則是液氦自動傳輸系統(tǒng)。中鑫瑞遠(yuǎn)小編就為大家介紹一下液氦自動傳輸系統(tǒng)的具體架構(gòu)。

自動傳輸系統(tǒng)架構(gòu)所使用到的儀器及功能如下說明：

（1）液位計：有液氮及液氦兩種，顯示目前液氮及液氦液位讀值。液位值可轉(zhuǎn)換為0-10V類比信號輸出，以做為PID控制器輸入。控制器根據(jù)此值與設(shè)定值做一比較后，決定是否補(bǔ)充液氮及液氦。

（2）壓力計：採用電子式壓力計，輸出信號范圍為4-20mA，壓力范圍為0-30psi。分別位于液氮槽、液氦槽及氦氣回溫器后。轉(zhuǎn)換后的輸出信號接至PID控制器，由控制器設(shè)定警報值，以做為閥門是否開啟依據(jù)。

（3）PID控制器：為系統(tǒng)主要核心，內(nèi)建處理器，可顯示輸入信號目前讀值外，還具有類比信號輸出及乾接點(diǎn)輸出，以做為閥門開度控制。

（4）PLC控制器：整合系統(tǒng)所有警報信號，包括液位過高、桶壓過高、磁鐵失超及緊急停機(jī)等，以做為閥門是否開啟判斷。

（5）閥門：閥門有兩個，安裝位置及功能說明如下：I.閥箱內(nèi)的液氦閥（PV-LH2）。目前所使用的閥箱，是根據(jù)SRF所需來設(shè)計，所以，液氦迴路是電子式閥門，而液氮迴路是手動閥門。II.氦氣回溫器后的電磁閥。從SW氦氣出口到氦氣回收壓縮機(jī)路徑下，只設(shè)一道手動閥門。考慮到SW操作失超時，瞬間產(chǎn)生的壓力不至于影響SRF及氦氣回收壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以及氦氣回收壓縮機(jī)重新啟動時，瞬間所產(chǎn)生的壓力對SW影響等因素。所以，在SW氦氣回溫器后加上電磁閥及電子式壓力計做為偵測及保護(hù)用。

自動傳輸系統(tǒng)邏輯自動傳輸系統(tǒng)操作邏輯如以下說明：

（1）液氮傳輸：由于閥門為手動式閥門，故無法以自動傳輸方式補(bǔ)充。目前作法是依據(jù)液氮的消耗率，以固定閥門開度值讓液位維持在75%±1%。另外在補(bǔ)充時，需注意桶槽壓力，以不超過17psi為原則。

（2）液氦傳輸：控制閥門開度模式有手動及自動模式兩種。手動模式使用時機(jī)為SW在預(yù)冷狀態(tài)時。此時磁鐵溫度遠(yuǎn)大于4.2K，液氦進(jìn)入桶槽隨即蒸發(fā)為氦氣，桶壓變化較大，以手動模式操作比較安全。自動模式使用時機(jī)則正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，此時磁鐵溫度已達(dá)4.2 K，液氦消耗量較少。系統(tǒng)可以此模式維持液位準(zhǔn)位。自動模式又分為PID及ON/OFF兩種模式。PID模式是將液位維持于設(shè)定值附近，區(qū)間約為±0.5%。ON/OFF模式則是液位在較大區(qū)間來回補(bǔ)充，區(qū)間約為±1%。不論以何種模式進(jìn)行補(bǔ)充時，當(dāng)桶槽壓力大于16.5psi時，系統(tǒng)產(chǎn)生中斷關(guān)閉液氦閥門，無法進(jìn)行傳輸。須待壓力小于此值后，才繼續(xù)傳輸工作。另一種情況是磁鐵失超時，系統(tǒng)一樣會關(guān)閉閥門，不進(jìn)行傳輸動作。

（3）氦氣出口電磁閥：當(dāng)氦氣出口壓力計在回溫器端的壓力大于20psi時，系統(tǒng)產(chǎn)生中斷關(guān)閉電磁閥。